阻燃板品牌给您好的建议

阻燃板品牌阻燃板

阻燃板品牌新的阻燃体系，燃烧时发烟量小，不产生有毒、腐蚀性气体。无卤阻燃添加剂主要以磷系化合物和金属氢氧化物为主。这两类化合物，燃烧时不挥发、不产生腐蚀性气体，被称为无公害阻燃剂，另外还有硅系阻燃剂及氮系阻燃剂等几类新型的无卤阻燃剂。这些新型的无卤阻燃剂成为了符合发展趋势的新产品。 无机阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁、膨胀石墨、硼酸盐、草酸铝和硫化锌为基的阻燃剂。氢氧化铝和氢氧化镁是无机阻然剂的主要品种，它们具有无毒性和低烟等特点。阻燃密度板（B1-B/C级）厚度：3/4/5/9/12/15/18/25幅面：1220*2440mm。

由于受热分解吸收大量燃烧区的热量，使燃烧区的温度降低到燃烧临界温度以下燃烧自熄，分解后生成的金属氧化物多数熔点高、热稳定性好、覆盖于燃烧固相表面阻挡热传导和热辐射，从而起到阻燃作用。同时分解产生大量的水蒸气，可稀释可燃气体，也起到阻燃作用。火焰熄灭处的热辐射通量或试验30分钟时火焰传播到的远处的热辐射通量。

阻燃板品牌阻燃板的优势

阻燃板品牌聚乙烯阻燃板（英文缩写：UHMW-PE）是一种综合性能优越的工程塑料，可改性制作阻燃、抗静电、防辐射等特殊用途的板材。聚乙烯阻燃板具有如下综合性能特点：  

聚乙烯阻燃板的优势       

高等级的阻燃性能       

良好的耐磨性       

很高的冲击强度       

良好的机械强度、刚度       

良好的抗蠕变性能       

优越的机械加工性能       

极低的吸水性       

优良的不粘性      

优越的耐化学性能       

良好的抗高能量辐射性能(gamma-和X-射线)       

较好的电绝缘性和介电性能

阻燃板品牌阻燃板的热压过程

阻燃板品牌阻燃板生产流程： 旋切→烘干→斜磨对接→排版→冷压→热压→砂光→芯板加底面板→二次冷压→二次热压→贴膜→裁边

阻燃板热压问题 鼓泡和局部脱胶 产生的原因： 　

1、 单板含水率太高或干燥不均匀 　

2、 涂胶量过大 　

3、 速度过快或热压温度过高 　

4、 树脂缩合程度不够 　

5、 热压时间不足 解决的方法： 　

1、 控制单板含水率在8～12％的范围内 　

2、 控制涂胶量符合工艺要求 　

3、 第二阶段速度应缓慢，热压温度应适当降低 　

4、 检查树脂质量 　

5、 适当延长热压时间 胶合强度低或脱胶

阻燃板品牌多层阻燃板横截面讲解

阻燃板品牌从这个横切面可以看出，此类阻燃板是多层板材胶合而成。其中颜色较淡的为浸泡过阻燃剂的实木层，其主要作用是增加板材的强度，体现实木的性能。而颜色较重的为阻燃层，这些阻燃层多为木屑混合各种阻燃材质制作而成，具有良好的阻燃耐火效果，但是强度方面有所下降。 阻燃板以木材为主要原料生产的阻燃板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，同时难燃胶合板也克服了普通胶合板烧的缺点，有效提高了胶合板阻燃性能，阻燃板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。 阻燃胶合板厂家为了保证板材的强度和阻燃性能，将两类板材按照一定的比例粘合，这就是我们常见的多层阻燃板。处理液的配置：阻燃剂与水的配比一般为1：4—1：6（重量比），对于较难阻燃的木材建议使用更高浓度的阻燃处理液。